Méthanisation des effluents industriels

Fort de l'expertise mondiale du groupe et de son pôle R&D, et de plus de 500 références en méthanisation à travers le monde, Veolia Water STI propose des solutions anaérobies fiables et performantes pour le traitement de la pollution organique des effluents industriels.

La méthanisation est un procédé anaérobie de traitement des effluents industriels qui consiste à transformer la pollution organique en biogaz énergétiquement valorisable. Le biogaz produit est principalement constitué de méthane et de dioxyde de carbone, il peut être utilisé en :

  • Cogénération : production d'électricité et de chaleur
  • Injection dans un réseau de gaz (biométhane)
  • Chaudière pour les besoins de l'usine

Un traitement de finition aérobie du résiduel de DBO / DCO et de l'azote est souvent nécessaire pour le rejet dans le milieu naturel.

Comparatif traitement aérobie et traitement anaérobie

La méthanisation, une solution éprouvée

  • Jusqu'à 80% de DCO éliminée et 99,5% pour l'AnMBR
  • Production de biogaz valorisable (100 kg de DCO éliminés = 313 kWh)
  • Faible consommation énergétique (6,5 kWh pour 100 kg de DCO éliminés)
  • Ouvrages compacts
  • Faible production de boues
  • Absence de nuisances : bio-réacteur étanche aux odeurs, nuisances sonores réduites

Solutions de méthanisation

Memthane

Procédés à membrane - Memthane

Applications

  • Concentration en DCO très élevée
  • Charges en graisses et matières en suspension élevées (MES jusqu'à 30 g/l)
  • Adapté aux effluents présentant une forte salinité/dureté
  • Bonne résistance aux toxiques

Caractéristiques et avantages

  • Jusqu'à 99,5 % de rendement DCO : possibilité de s'affranchir d'un post-traitement aérobie
  • Production de méthane optimisée
  • Installation compacte
  • Pilotage et maintenance automatisé
  • Grande fiabilité de triatement
  • Faible production de boues

En savoir plus : Procédés à membrane Memthane

Biobulk

Procédés Contact - Biobulk

Le procédé Biobulk est spécialement conçu pour les effluents contenant de fortes concentrations en matières en suspension (MES) et graisses.

Applications

  • Effluents de qualité variable
  • Concentration en DCO élevée
  • Charges en graisses et matières en suspension élevées
  • Adapté aux effluents présentant une forte salinité et dureté
  • Bonne résistance aux toxiques

Caractéristiques et avantages

  • Conventionnel, adaptable, fonctionnement simple
  • Temps de séjour important (> 10 j)
  • Charge de 2 à 5 kg DCO/m3.j

Procédés à boues granulaires

Les procédés à boues granulaires utilisent la croissance de bactéries anaérobies dans une structure granulaire sans utilisation d'un matériau support. L'utilisation des boues granulaires permet :

  • De se passer d'un matériau support pour les bactéries, source de colmatages fréquents
  • De fonctionner avec des charges volumiques élevées (entre 8 et 25 kg de DCO/m3/j) et donc d'obtenir des installations compactes
  • La clarification liquide/solide/gaz s'effectue à l'intérieur du réacteur grâce au séparateur triphasique situé dans sa partie supérieure
  • Faible production de boues

Les deux technologies UASB et EGSB, développées par Veolia Water STI, utilisant des boues granulaires, permettent de faibles coûts d'exploitation et une compacité d'ouvrage. Elles dominent le marché mondial de la méthanisation.

UASB

UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket)

L'UASB (Upflow Anaerobic Sludge Blanket, ou digesteur anaérobie à lit de boue à courant ascendant) a été mis en œuvre dans plus de 260 références Veolia Water Solutions & Technologies.

Applications : Effluents industriels concentrés en DCO (> 2 g/L) et peu chargés en MES et/ou peu chargés en graisses

EGSB

EGSB (Expanded Granular Sludge Bed)

Applications

  • Concentration en DCO élevée
  • Effluents peu chargés en MES et en graisses

Caractéristiques et avantages

  • Compacité
  • Réacteur hermétique, absence d'odeur
  • Pas de gazomètre
Thanium

Méthaniseurs standard Thanium

La gamme de méthaniseurs standard Thanium est particulièrement adaptée aux petites et moyennes industries pour des capacités jusqu'à 1000 kg de DCO par jour.

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