11/10/2011 - Antony

Une eau recyclée directement utilisable en production

Après deux ans d'études et de tests, Essilor et Veolia Water STI inaugurent le 11 octobre sur l'usine de Sézanne une combinaison unique de technologies permettant d'utiliser directement l'eau traitée dans le cœur de production. Cette innovation permet de réduire significativement la consommation d'eau et pourrait être implanté à l'étranger, sur des autres usines du Groupe Essilor.

Vidéo : Essilor - Recyclage des eaux d'étuves

Essilor

Water STI et les équipes de l'usine d'Essilor de Sézanne ont développé une association unique de technologies permettant de réutiliser l'eau directement en production (habituellement, l'eau recyclée est utilisée pour des applications « d'utilité » comme le lavage). Le procédé : un circuit de recyclage en boucle qui couple pour la première fois un réacteur biologique (où les bactéries détruisent la pollution organique) à un filtre membranaire céramique (qui retient la biomasse solide). Ce filtre peut être nettoyé de façon très efficace car il supporte des méthodes de lavage agressives comme la soude, l'acide, l'eau de javel et des températures élevées.

Un an de tests pilote

La conception de cette unité de traitement a nécessité plus de deux ans de tests et d'études. Dans un premier temps, Veolia Water STI a analysé le cycle de l'eau de l'usine pour ensuite étudier la composition de l'eau usée et réaliser des essais de faisabilité en laboratoire. Suite aux résultats de ces études, deux essais pilote ont été mené pendant un an à l'échelle 1/10 sur les usines de Dijon et Sézanne.

Essilor

69 étuves de 800 litres vidées chaque jour

Le procédé retenu est celui testé à Sézanne. Concrètement, l'eau y est utilisée pour remplir 69 étuves de 800 litres chacune où sont plongés les moules utilisés pour la fabrication des verres de lunettes. Chaque jour, l'eau usée est acheminée dans une zone de stockage de 63 m3 puis conduite dans un local en sous-sol où elle est retraitée. Après être passée dans le réacteur biologique et les filtres céramiques, elle peut être directement réutilisée.

Un taux de recyclage garanti de 70 %

Le procédé permet de traiter 57 m3 d'eau par jour en semaine et 40 m3 le week-end. La DCO à la sortie des étuves est de 1000 mg/l pour une concentration résiduelle garantie à la sortie du traitement de 150 mg/l. Le taux de recyclage garanti est de 70 %. L'eau non recyclée est notamment utilisée pour laver les filtres. Les performances attendues sont supérieures et seront connues lorsque les bactéries du réacteur biologique se seront suffisamment développées. Ce procédé s'inscrit dans une démarche de développement durable et permet de limiter considérablement la consommation d'eau de l'usine. Il pourrait être déployé sur les autres usines du groupe dans le monde.

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